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      新型儀表組螺栓斷頭原因淺析
      時間 : 2021-03-26 09:09 瀏覽量 : 40

      有平行疲勞步驟608螺栓在晶體邊界上打開新的斷裂源區域燃燒痕跡,斷裂源于晶體,其次是晶體的特性,沿晶體表面有疲勞條紋,晶體的近源區域更平坦,不穩定性膨脹面積較大。鋼結構螺栓主要應用在鋼結構工程上,用來連接鋼結構鋼板的連接點。高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件。一般情況下,高強度螺栓可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。新斷裂源區域的燃燒標記410螺栓斷裂為雙源疲勞斷裂,沿晶體特征的宏上呈現更小、更細膩的源區域,在緩慢交叉應力下,將斷裂帶的源區域斷裂特征作為疲勞平臺被破壞。高強螺栓就是高強度的螺栓,屬于一種標準件。一般情況下,高強度螺栓可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。晶體特征明顯,部分邊緣的晶體特征在疲勞膨脹中變得不夠清晰,沿晶體邊界表面的次面表面存在疲勞條紋,沿晶體韌帶疲勞條紋明顯可見,沿疲勞帶韌帶壁延長,不穩定膨脹和沿晶體的瞬態區域和次生裂縫較大的源區裂縫源于外部表面灼傷,在燒傷時可以看到疲勞平臺,疲勞磨損損傷痕跡和沿晶體特征在源區域可見,沿晶體延伸區域斷裂,未發現疲勞條紋和腐蝕痕跡。

      綜合分析,410螺栓斷口為雙源疲勞,細小源區區域首先發生開裂,然后于灼傷處由于應力集中等因素產生了第2個疲勞源區,在細小源區區域未發現灼傷等表面性缺陷。金相分析為608螺栓伴生裂紋樣品的金相組織,為C+C′相組織,孿晶特征明顯,伴生裂紋沿晶界發展,與掃描電鏡分析結果吻合。608螺栓金相組織410螺栓金相組織,為C+C′組織,孿晶明顯,組織正常。

      對608和410螺栓的化學成份進行了化學成份分析。結果表明,螺栓成分符合標準要求。通過力學性能分析測試斷裂螺栓的硬度,基本符合標準。室溫力學性能試驗結果表明,螺栓的力學性能符合 gh4145/sq 性能指標。試驗結果表明,gh4145/sq 不需要沖擊功,且沖擊功值較低。

      根據R-26合金的要求,對兩個螺栓進行了聯合耐久試驗,試驗溫度為566℃,應力為603MPa,101h內未斷裂,用該試樣進行了566℃拉伸試驗??梢钥闯?,抗拉強度Rb和屈服強度Rs高于室溫結果,也高于SAIC 570℃試驗數據,但延伸率面積收縮率低于SAIC 570℃高溫力學性能試驗數據,這可能與試樣的耐久性試驗有關。

      能譜分析研究結果數據表明,斷口各部位的元素進行含量顯著差異問題不大,腐蝕性元素硫,除410螺栓細區序號4、5部位略高,其它部位在1.5%左右,在可能沒有發生腐蝕的細區附近電鏡技術分析未見腐蝕行為特征,而且對于疲勞特征就是典型,可排除腐蝕環境影響。由掃描電鏡觀察分析我們可以直接看出,表面灼傷對疲勞的產生有促進社會作用,它為疲勞裂紋源的形成發展提供了條件,這種灼傷可能是在光譜信息分析時產生的電弧斑點。

      結論認為螺栓斷裂的原因是疲勞損傷。

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