1.雙相鋼是什么材質？

鐵氧體和奧氏體分別占50%左右，一般上含量最低需要30%的不銹鋼。

Cr含量為18% ~ 28%，Ni含量為3% ~ 10%。某些鋼還包含合金元素，例如Mo、Cu、Nb、Ti、n。

2.雙相鋼的性能特征是什么？

雙相不銹鋼在奧氏體不銹鋼的良好韌性和焊接性，以及鐵素體不銹鋼的高強度和抗氯離子應力腐蝕能力方面都有優勢。

與奧氏體不銹鋼相比：

(1)屈服強度是普通奧氏體不銹鋼的兩倍，從400Mpa到550MPa。

(2)孔耐腐蝕性、應力腐蝕、防腐疲勞等性能也有顯著提高。

與鐵素體不銹鋼相比：

1)韌性高，脆性轉變溫度低，晶間腐蝕和焊接性能明顯提高。

2) 475 的脆性、熱導率高、線膨脹系數小、超塑性和磁性等鐵素體不銹鋼的某些特性得到了保存。

雙相不銹鋼分類

1)低合金類型：

表示等級(23Cr-4Ni-0.1N)，鋼中沒有鉬，PREN(耐點蝕當量)為24-25，可以代替AISI304或316進行應力腐蝕。

2)合金：

代表性等級(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)，PREN(耐點蝕當量)是AISI  316L和6%Mo  N奧氏體不銹鋼之間的耐蝕性為32-33。

3)高合金類型：

一般包含25%Cr，包含鉬和氮，包含銅和鎢。標準等級(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)，PREN(耐點蝕當量)為38-39，這種鋼的耐蝕性高于22%Cr的雙相不銹鋼。

4)超級雙相不銹鋼：

標準等級(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)、PREN(耐點蝕當量)大于40，適合要求苛刻的介質條件，具有良好的耐蝕性和機械特性，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。

4.雙相不銹鋼焊接性

雙相不銹鋼的焊接性既有奧氏體鋼又有鐵素體鋼的優點，減少了其不足之處。

1)熱裂紋的靈敏度比奧氏體鋼小得多。

2)冷裂紋的靈敏度比普通低合金高強度鋼小得多。

3)熱影響區冷卻后，總是保持更多的鐵氧體，從而增加腐蝕傾向和氫引起的裂紋敏感性。

4)雙相不銹鋼焊接接頭可析出相。相是Cr和Fe的金屬之間的化合物，形成溫度范圍為600 ~ 1000，每種鋼的相溫度不同。5)雙相不銹鋼含有50%的鐵氧體，脆性為475 ，但不如鐵素體不銹鋼敏感。

5.雙相鋼焊接方法的選擇

在雙相鋼焊接方法中，TIG焊、焊接電極弧焊為首選，埋弧焊時要嚴格控制熱輸入和層間溫度，避免大稀釋率。

注意：

TIG焊接時，在保護氣體中添加1-2%的氮(n超過2%時，氣孔傾向增加，電弧不穩定)，有助于焊接金屬吸收氮(防止焊縫表面區域因擴散而損失氮)，并穩定焊接接頭處的奧氏體相。

雙相鋼焊接材料的選擇

選擇奧氏體形成元素(Ni、n等)高的焊接材料，促進焊接中鐵素體的奧氏體轉換。

2205鋼選擇22.8.3L的焊條或電線，2507鋼選擇25.10.4L的焊條或25.10.4R的焊條。

雙相鋼焊接點

1)焊接熱過程的控制熔接痕能量、層間溫度、預熱和材料厚度等影響焊接時冷卻速度，影響焊接和熱影響區域的組織和特性。為了優化焊接金屬的性能，建議最大水平溫度控制為100 ，在焊接后需要熱處理的時候，可以不限制層間溫度。

2)最好不要在焊后進行熱處理雙相不銹鋼焊后進行熱處理。焊接后需要熱處理時使用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱要盡快，在熱處理溫度下保溫時間要在5 ~ 30分鐘左右，足夠恢復相平衡。熱處理時金屬的氧化很嚴重，必須考慮保護惰性氣體。

江蘇海新雙相鋼有限公司主營鋼種牌號：2205、2507、254smo等
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